O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)終要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。環(huán)盛自動(dòng)化專門進(jìn)行o型圈自動(dòng)組裝機(jī)的銷售服務(wù),需要的朋友可以前來(lái)問(wèn)價(jià),我們給出的o型圈自動(dòng)組裝機(jī)的價(jià)格都是非常合理的,并且服務(wù)的質(zhì)量也能夠有很好的保障。
硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠模壓制品在硫化時(shí).多余的膠料會(huì)沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量,硫化后的成品需經(jīng)修邊加工,即使用無(wú)邊模具壓制的產(chǎn)品,也會(huì)帶有少量的膠邊,在O型密封圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動(dòng)化堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則,提供、專門、周到的服務(wù)和o型圈自動(dòng)組裝機(jī)服務(wù),您要是需要o型圈自動(dòng)組裝機(jī)的話,可以聯(lián)系我們,我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿意。
O型圈塑膠粒注塑方位與在模貝中主題活動(dòng)方位的減少率超過(guò)挺直方位的減少率。塑膠粒延展性越好,收縮率越小;塑膠粒強(qiáng)度越高,收縮率越?。ǜ唔g性在外面)。填充料使用量越多,收縮率越??;含膠量越高收縮率越大。多孔結(jié)構(gòu)模芯的模貝,管理中心模芯硫化橡膠制成品的減少率比邊界模芯硫化橡膠制成品的減少率要大。注壓法硫化橡膠制成品的減少率比壓模法硫化橡膠制成品的減少率要稍小。環(huán)盛的o型圈自動(dòng)組裝機(jī)可以有效地幫助企業(yè)提高加工生產(chǎn)效率,減少工作時(shí)間,您如果有計(jì)劃購(gòu)買o型圈自動(dòng)組裝機(jī)的話,可以隨時(shí)聯(lián)系我們。
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